Сам материал ПВХ был изобретен довольно давно, но вот в качестве материала для изготовления окон он начал использоваться недавно, лишь в середине прошлого века. Первыми пластиковые окна ПВХ официально начали выпускать в 1952 году немецкие производители. И спустя каких то 7 лет пластиковые окна ПВХ, распространились по всей Европе, благодаря своим положительным свойствам и отменным качествам. Все это время технология изготовления пластиковых окон ПВХ усложнялась, соответственно улучшая их качества. Главной целью производителей было увеличение срока эксплуатации пластиковых окон ПВХ, еще большей их экологичности и стойкости к факторам окружающей среды, ну и само собой легкости в эксплуатации и разнообразия их форм, которые мы видим сейчас. Ко всему этому производители пришли, используя в производстве оксид титана и специальные стабилизаторы. Постепенно из состава пластика устранили свинцовые соединения, тяжелые металлы и другие вредные примеси, повысив экологическую безопасность пластиковых окон ПВХ, и теперь используют цинк и кальций, они являются полностью безопасными для человека.
Производство изделий из ПВХ включает в себя несколько основных производственных циклов:
- Заготовка;
- Сварка изделий;
- Зачистка сварных швов;
- Установка импостов;
- Установка фурнитуры;
- Установка стеклопакетов и регулировка фурнитуры.
Участок заготовки.
На этом участке производятся следующие операции:
- Нарезка заготовок ПВХ, производится с учетом запаса на сварку 5-6 мм (рамный и створочный профили нарезаются под углом 45°, импост нарезается под углом 90°, с учетом запаса на выступы с каждой стороны, по 2,5 — 6 мм на сторону
- Нарезка армирующего профиля (под углом 90°);
- Фрезеровка торцов импоста
- Установка необходимого по длине армирующего профиля в заготовки ПВХ;
- Закрепление армирующего профиля саморезами с бурголовкой 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм;
- Продувка заготовок профилей сжатым воздухом.
Необходимо отметить, что качество выпускаемых изделий закладывается уже на участке заготовки. Профили, используемые для нарезки заготовок, не должны иметь повреждений, царапины не допукаются. Защитная пленка не должна иметь повреждений.
Габаритные размеры сечения профиля должны полностью соответствовать таблице допустимых отклонений профилей. Применять, в производстве изделий из ПВХ, профили, имеющие отклонения в сечениях недопустимо. На каждом производстве должен быть организован входной контроль качества профилей.
Сварка профилей производится при помощи специальных станков. Сварочные станки могут иметь одну, две или четыре сварные головки. Наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками, т.к. процесс сварки изделия происходит за один цикл. На одноголовочном соответственно за четыре цикла. В процессе сварки необходимо строго выдерживать необходимые условия сварки:
- Температура сварной пластины 220 260 °С;
- Поверхность ножа должна быть чистой, тефлоновое покрытие не должно быть повреждённым;
- Тефлоновое покрытие ножа протирают чистым хлопком или бумажным полотенцем каждый час, без отключения аппарата;
- Время разогрева шва 15 30 сек.;
- Время сварки шва 25 сек.;
- Остывание шва 20 40 сек.
Перед установкой заготовок на сварочный станок необходимо убедиться в чистоте свариваемых поверхностей, так как смазка, пыль, стружка ПВХ или металла резко ухудшают качество сварки угла.
После окончания процесса сварки производят визуальный контроль качества сварного шва:
- Шов должен иметь белый цвет;
- Шов должен быть равномерным;
- Заготовки должны быть проварены по всей площади свариваемой поверхности.
Зачистка изделий.
Зачистка производится вручную, при помощи специального пневмоинструмента. При зачистке углов необходимо обращать внимание на лицевые поверхности профиля, чтобы не происходило их повреждение фрезами. После окончания зачистных работ и контроля качества зачистки, изделия устанавливаются на специальные стойки промежуточного хранения.
Установка импостов и уплотнительной резины.
В системе импост присоединяется при помощи металлических системных соединителей.
- В профиле импоста имеются специальные отверстия, к которым при помощи двух шурупов 5 х 40 присоединяются соединитель импоста. Иногда при монтаже применяют саморезы 4 х 25 мм, что ослабляет крепление соединителя к импосту.
- Производится разметка мест установки импоста. Необходимо отметить, что разметку проводят от одного края рамы и затем контролируют расстояние с другой стороны рамы.
- По специальному кондуктору сверлится отверстие под саморез 5 х 70 мм.
- Импост с соединителем заводится внутрь рамы и устанавливается строго по разметке.
- Соединитель импоста прикрепляется к рамному профилю при помощи саморезов 4 х 25 мм.
- В заранее просверленное отверстие в рамном профиле заворачивается саморез 5 х 70 мм.
Необходимо обратить внимание на то, что при установке импостов в рамный профиль с армирующим, четыре крепежных самореза будут вворачиваться только в пластик. Для надежности крепления применяется дополнительный крепеж соединителя импоста саморезом 5 х 70 мм. В случае установки импоста в створку или на импост четыре крепежных самореза 4 х 25 мм вкручиваются в металлический армирующий профиль. В этом случае дополнительный крепеж 5 х 70 мм не требуется.
Если импост установлен правильно, то следует переходить к установке уплотнительной резины.
Установка уплотнительной резины.
Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины. Погружение уплотнения в паз должно начинаться в середине верхней перекладины конструкции. Уплотнительная резина вручную заводится в приемный паз таким образом, чтобы не происходило его растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея.
Уплотнитель на створках дополнительно подклеивается по углам. В конструкции окна с импостом в случае створки в раме необходимо дополнительно профрезеровать отверстие (можно применить стамеску или ручную фрезерную машинку) в месте примыкания импоста. Уплотнитель ставится без разрывов, целым куском. В случае глухого остекления применяется уплотнители, которые допускается стыковать. Тогда в местах соединения импоста с рамой фрезеровать отверстия не требуется. По стыку уплотнитель также проклеивается специальным клеем.
Здесь же производят сверление отверстий для выравнивания давления. Отверстия сверлятся по кондуктору в верхней горизонтальной части рамы в торце наплава и боковой части притвора с внутренней стороны.
Участок установки фурнитуры.
На этом участке производят установку фурнитуры. В общем виде это выглядит примерно так:
- На створку устанавливаются угловые переключатели, соединители запоров и средние запоры, которые закрепляются саморезами.
- Основной запор обрубается под необходимый размер с помощью пневматической гильотины.
Рубка тяги фурнитуры фирмы Roto производится в разных плоскостях со смещением нижней направляющей относительно верхней. Одновременно с рубкой происходит пробой отверстия под крепежный саморез в верхней направляющей. Перед обрубкой рабочий должен точно отмерить размер створки по фальцу и установить этот размер на масштабной линейке с помощью шибера. Ошибка в замерах приводит к браку! - Основной запор устанавливается на створку и закрепляется саморезами 4 х 25 мм. Все виды фурнитуры изначально имеют специальные фиксаторы, удерживающие положение фурнитуры в нейтральном положении. Это необходимо для того, чтобы во время монтажа все составные части фурнитуры правильно стыковались между собой. Фиксаторы срываются при первом повороте ручки. Однако рабочий перед монтажом должен проверить правильность расположения частей фурнитуры.
- Ножницы на створке обрубаются под необходимый размер, с помощью пневматической гильотины, устанавливаются на створку и закрепляются саморезами 4 х 25 мм.
- Если створка выше 800 мм по фальцу (фурнитурному врезу), то требуется установка дополнительного прижима створки между верхней и нижней петлей. В фурнитуре Roto для этих целей используется средний запор. Типоразмер среднего запора заранее подбирается в зависимости от высоты створки.
- Для правильного позиционирования положения створки относительно рамы применяются специальные направляющие арт. 199. Направляющие защелкиваются внутрь рамы по 2 штуке в каждом углу и затем створку вставляют в раму. Применение направляющих позволяет грубо оценить правильность изготовления створки и рамы. Если створка болтается, то, скорее всего, она сделана меньше необходимого размера или рама сделана больше необходимого размера. Если створку невозможно вставить в раму, то это говорит об обратном явлении: рама меньше или створка больше.
- На створку поворотно-откидного окна, при помощи шаблона, устанавливается часть нижней петли и закрепляется длинными саморезами 3.9 х 40 мм (при поворотной створке — части поворотных створок). Более длинные саморезы применяются из-за того, что они вкручиваются только в пластик. Саморезы должны как минимум пройти через две перегородки пластика. Длины самореза 3.9 х 25 мм в данном случае не хватает.
- На раму устанавливаются верхняя и нижняя петли которые закрепляются саморезами 4 х 25 мм.
- Створка и рама соединяются в единую конструкцию.
- На раму устанавливаются все необходимые ответные части.
- Визуальная проверка качества установки фурнитуры.
- Функциональная проверка фурнитуры — она должна работать без заеданий и рывков.
- Проверяется расстояние между лицевой поверхностью рамы и створки равное 16,5 мм. Зажатый между створкой и рамой лист бумаги не должен легко выниматься.
Установка стеклопакетов.
Установка стеклопакетов в изделия из ПВХ производится согласно ТУ. Окончательная регулировка створок производится на установочном стенде. Стенд позволяет имитировать условия реальной установки окна в проем. На этом же этапе необходимо проводить общий контроль качества изготовления изделий.
Функциональное назначение подкладок под стеклопакеты.
Подкладки под стеклопакеты предназначены для следующего:
- Распределять вес стеклопакета, выравнивать таким образом нагрузку на раму, и дополнительно исключать нежелательные напряжения, возникающие из-за перепада температур, условий эксплуатации и так далее.
- Предотвратить возможность отжима створки при ее взломе.
- Исключить нежелательный контакт стеклопакета с фальцем рамы или створки.
Регулировка створок при установке стеклопакетов.
В створку устанавливается подкладки для выравнивания фальца в те места, где будут установлены подкладки под стеклопакет, на расстоянии 5 см от углов стеклопакета. Стеклопакет устанавливается в створку окна на две подкладки толщиной по 5 мм. №1 и №2. Выравниваем положение стеклопакета в проеме окна при помощи монтажной лопатки и устанавливаем подкладки №3 и №4 толщиной по 5 мм каждая. Вынимаем подкладку №2, при этом весь вес стеклопакета перейдет на подкладку №1. Разблокируем ручку и проверяем работоспособность створки.
При провисании створки необходимо:
- Вставить монтажную лопатку между фальцем рамы и верхом стеклопакета.
- Нажимая на стеклопакет переместить верх рамы вверх и установить подкладку №6 необходимой толщины.
- Проверить работу створки и при необходимости изменить толщину подкладки №6.
- При высоте створки более 1,3 м необходимо установить дополнительные дистанционные подкладки №7 и №8. При их установке толщина подкладок подбирается такой, чтобы не происходило изгиба вертикальных частей створки.
Все подкладки фиксируются небольшим количеством силиконового герметика. Это необходимо для того, чтобы не происходило смещения подкладок при установке штапиков и транспортировке.
После установке штапиков в обязательном порядке необходимо «осадить» капроновым молотком части створки. Все операции по регулировке створок производят в вертикальном положении на стенде, на объекте — после монтажа изделия в проеме. Подкладки устанавливаются на 50 — 70 мм от внутреннего угла по фальцу, при ширине створки более одного метра можно смещать подкладки до 250 мм от внутреннего угла по фальцу. - На места установки несущих и дистанционных подкладок устанавливаются подкладки для выравнивания фальца арт. 171.
- Стеклопакет устанавливают на несущие подкладки №1 и №2 толщиной 5 мм.
- Монтажной лопаткой выравнивают положение стеклопакета в проеме рамы.
- Подбирают необходимой толщины дистанционные подкладки №3 и №4.
- При остеклении глухих конструкций с горизонтальным импостом необходимо вес верхнего стеклопакета передать на каркас здания через подкладки и нижний стеклопакет. Для этого сверху нижнего стеклопакета необходимо поставить дополнительные подкладки №5 и №6.
- Регулировка прижима створок.
После окончательной регулировки створок и проведения общего контроля качества изготовления изделия контролером ОТК, изделие отправляется на склад готовой продукции. В случае изготовления изделия из цветного или ламинированного пластика оно обязательно упаковывается в картон.
