Определение величины самоадгезии
Величина самоадгезии определяется с помощью любой разрывной машины и специального приспособления, представляющего собой подиум с наклонной поверхностью, на которую помещаются образцы пленки и прикатываются металлическим роликом. Как правило, количество ходов катком ограничивают до 5 двойных ходов. Сообщение разрывной машины и подложки обеспечивается за счет витой капроновой нити и крючка. В свою очередь, нить зажимается в верхнем зажиме разрывной машины, а крючком захватывается прикатанный верхний образец пленки. Таким образом, определяют нагрузку (кПа), необходимую для разделения слипшихся образцов. Эксперимент проводят 5–6 раз с допуском на отклонение, за результат принимают среднеарифметическое 5 параллельных измерений.
Описанный способ не декларирован на территории России и осуществляется на основании технических условий, прописанных на предприятии.
Установка для определения величины самоадгезии
Стандартный метод испытаний ASTM1 D3354 моделирует операцию по разделению пленок, характерную для некоторых конечных приложений. Нагрузка (в граммах), необходимая для разделения слипшихся образцов (пять групп образцов, вырезанных размером 100 х 180 мм), измеряется балансирной системой (подобной аналитическим весам). Испытание заключается в следующем: один лист слипшегося образца закрепляется на алюминиевом блоке, подвешенном на конце балансирной балки; другой конец закрепляется на алюминиевом блоке, прикрепленном к основанию весов. Затем с другой стороны балансира добавляется груз, эквивалентный 90 ± 10 г/м, пока пленки полностью не разделятся (или пока между ними не возникнет зазор 1,9 см). Адгезия между пленками выражается в граммах; испытание ограничено грузом 200 г.
В данном случае использована установка с применением разрывной машины.
Определение величины самоадгезии осуществляется по формуле: Самоадгезия, кПа = Нагрузка, Н/A0
Термины и определения
Определение величины стойкости к проколу
ГОСТ 12.4.118 устанавливает метод определения стойкости к проколу пленочных полимерных материалов, искусственных кож и изделий из них, применяемых для средств защиты рук, по показателю величины силы прокола.
Сущность метода заключается в определении величины силы прокола при постоянной скорости перемещения индентора.
В данном случае представлена новая установка по определению стойкости к проколу, имеющая принцип действия на молекулярном уровне, аналогичный изложенному в ГОСТе, но с современным оснащением.
Установка по определению величины стойкости к проколу
Определение упругого восстановления
Упругое восстановление пленки определяют на разрывной машине любого типа. Испытания проводят на 3 образцах, вырезанных в продольном направлении, имеющих форму прямоугольных полосок шириной (10 ± 0,2) мм и длиной не менее 150 мм.
Образцы вырезают любым режущим инструментом, обеспечивающим получение прямых параллельных сторон. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без зазубрин и других видимых дефектов. На образцах фломастером или маркером отмечают рабочий участок размером 50±1 мм.
Образец заправляют в зажимы разрывной машины таким образом, чтобы он не провисал и не был под напряжением.
Образец растягивают между зажимами разрывной машины со скоростью 100 ± 10 мм/мин до длины рабочего участка 100 мм. В этом состоянии образец выдерживают 1 минуту, после чего снижают нагрузку разрывной машины до нуля, вынимают образец из зажимов и укладывают на чистый лист бумаги. Через полчаса замеряют длину рабочего участка L.
Упругое восстановление (λ, %) определяют по формуле: λ = 100 – L/50 * 100, где L — длина рабочего участка через полчаса после снятия нагрузки, мм.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое из 3 параллельных измерений.
За результат испытаний партии принимают минимальное значение испытаний отдельных рулонов.
Результаты исследования свойств пленок
По результатам исследования наглядно прослеживается данная зависимость: образец №3, имеющий высокое относительное удлинение, среднее значение прочности при растяжении, более стоек к проколу, нежели образец №2 с разбалансированной организацией структуры.
Журнал Packaging R&D
