Ключевым техническим преимуществом термопластавтоматов серии D является узел смыкания прямого гидравлического типа.
В таком узле смыкания работают два гидравлических цилиндра, управляемых пропорциональными клапанами Tokimec/Yuken, и полностью отсутствует коленно-рычажный механизм. Сначала низкое давление смыкания реализует малый быстроходный цилиндр, а затем происходит дожатие формы и соответственно реализация высокого давления с помощью большого гидроцилиндра смыкания. При этом диаметр большого гидроцилиндра смыкания максимально приближен к ширине и высоте подвижной плиты, таким образом, чтобы обеспечить максимально равномерное распределение по поверхности большого усилия смыкания.
Преимущества полностью гидравлического узла смыкания
- Сокращение цикла
Сокращение машинного цикла за счёт более быстрого перемещения подвижной плиты при малых и средних ходах раскрытия прессформы (достигается благодаря гидроцилиндру быстрого действия, расположенному внутри основного цилиндра смыкания. - Надёжность и лёгкость обслуживания
Бóльшая надёжность и простота в обслуживании при сохраняющейся высокой точности литья, т.к. отсутствует сложная механическая часть и изнашиваемые элементы. - Простота регулировки
Простота регулировки высоты прессформы (нажатием одной клавиши). Бóльший диапазон высоты пакета прессформы как в меньшую, так и в большую стороны: максимальная высота прессформы зависит только от требуемого хода раскрытия. - Увеличение ресурса прессформы
Бóльшая гибкость и точность при регулировке торможения и защиты прессформы увеличивает ресурс инструмента; более точный подбор оптимального усилия запирания для каждого изделия также увеличивает ресурс прессформ; Бóльшая точность литья и продление ресурса прессформы за счёт более выгодного распределения давления смыкания: главный гидроцилиндр смыкания имеет большой диаметр, таким образом, давление запирания равномерно распределяется практически по всей площади подвижной плиты между направляющих, что минимизирует возможность деформации подвижной плиты и пуансона. - Система энергосбережения Hydro-Match
Система LG Hydro-Match позволяет компьтеру Hicom контроллировать объём масла в системе изменяя мощность нагнетателя давления в процессе формования. В результате потребление энергии в процессе работы машины оптимизируется и сокращается компьютером по мере необходимости Система Hydro-Match включает в себя два насоса, систему согласования давления и перепускные клапаны, а также другие необходимые компоненты
Контроллер Hicom-700
Новая управляющая система Hicom-700 работает на базе высокопроизводительного микропроцессора. Контроллер позволяет управлять всеми настройками машины с одной операционной панели. В функции контроллера входит управление этапами впрыска, противодавления, декомпрессии, смыкания и размыкания плит, температурами на зонах и т.д. Усилие смыкания также регулируется значением на контроллере. В контроллер включены широкие возможности статистического анализа литьевого процесса, графического отображения параметров, возможности диагностики и самодиагностики. Интерфейс Hicom-700 предполагает максимально дружелюбное для пользователя контроллирование литьевого процесса, в частности все параметры задаются в реальных физических значениях, а не в процентах.
Модельный ряд
| Индекс | Усилие смыкания | Объём впрыска | Расстояние между колоннами | Размер плиты |
| LGH80D | 80 тонн | 116 см3 | 370 х 370 мм | 540 х 540 мм |
| LGH100D | 100 тонн | 167 см3 | 410 х 410 мм | 610 х 610 мм |
| LGH130D | 130 тонн | 251 см3 | 460 х 460 мм | 570 х 570 мм |
| LGH170D | 170 тонн | 357 см3 | 515 х 515 мм | 740 х 740 мм |
| LGH220D | 220 тонн | 495 см3 | 560 х 560 мм | 830 х 830 мм |
| LGH250D | 250 тонн | 736 см3 | 610 x 610 мм | 880 х 880 мм |
| LGH300D | 300 тонн | 736 см3 | 660 x 660 мм | 960 х 960 мм |
| LGH350D | 350 тонн | 933 см3 | 710 x 710 мм | 1000 х 1000 мм |
Комплектация
| Узел смыкания | |
| · Централизованное устройство смазки | |
| · Склиз для готовых изделий | |
| · Гидравлический толкатель | |
| · Многократное срабатывание толкателей | |
| · Защита прессформы при неудачном выбросе или попадании посторонних предметов между плит | |
| · Канавко-тавровая плита в соответствии со стандартами EuroMAP | |
| · Зажимы (T-образные болты) для прессформы | |
| · Поддержка подвижной плиты | |
| · Цифровое устройство настройки положения прессформы | |
| · Устройство автоматической смазки | |
| · Пневмосдув изделия сжатым воздухом | |
| · Привод гидравлических сердечников в режиме A (прессформа открыта) или C (прессформа закрыта) | |
| · Привод гидравлических сердечников в режиме A (прессформа открыта) и C (прессформа закрыта) | |
| · Привод гидравлических сердечников во всех режимах | |
| · Выброс изделия во время открытия | |
| · Винтовой съём изделия (для изделия с резьбой) | |
| Узел впрыска | |
| · Износостойкий биметаллический ствол | |
| · Устройство защиты от холодного запуска шнека | |
| · Износостойкий коррозоустойчивый шнек | |
| · Удлинённое сопло | |
| · Гидроаккумулятор | |
| · Самозапирающееся сопло | |
| · Специальные конструкции шнеков | |
| Гидравлическая система | |
| · Четыре пропорциональных клапана | |
| · Система поддержания давления при смыкании | |
| · Система разгрузки насоса смыкания во время охлаждения | |
| · Система Hydro-Match | |
| · Система удержания давления при впрыске | |
| · Система гидравлического торможения при открытии/закрытии прессформы | |
| · Гидравлическая насосная станция c бинарным насосом (для LGH80D, LGH100D, LGH130D, LGH170D, LGH220D) | |
| · Гидравлическая насосная станция c тринарным насосом (для LGH250D, LGH300D, LGH350D) | |
| · Масляные фильтры | |
| · Маслоохладитель | |
| · Цифровой детектор температуры масла | |
| · Устройство подогрева гидравлического масла | |
| · Цифровой детектор уровня масла | |
| · Устройство автоматического регулирования температуры охлаждения масла | |
| · Дополнительный насос | |
| · Открытие/закрытие прессформы во время загрузки (вместе с дополнительной насосной станцией) | |
| Электрическая система | |
| · Контроллер Hicom-700 с TFT-монитором | |
| · Система звукового и визуального оповещения о сбоях в работе | |
| · Детектор окончания цикла и счётчик циклов | |
| · Автоматическое контрольное устройство предварительного прогрева шнека (с таймером на неделю) | |
| · ПИД-контроль температуры | |
| · Контроль температуры сопла полупроводниковым реле | |
| · Сервоклапаны для получения полной обратной связи на контроллере | |
| · Автоматический стабилизатор напряжения | |
| · Кондиционирование воздуха в блоке контроллера | |
| · Система самоочистки | |
| · Оптический детектор выброса готового изделия | |
| · Централизованная сетевая система | |
| — включёно в стандартную комплектацию | — опция |
Производитель: Компания Пластавтоматик
