Высочайшая точность и аккуратность впрыска достигается при помощи оснащения машины последней версией системы управления.
ХАРАКТЕРИСТИКИ серии PRO-WD
- Контролер, основанный на микропроцессоре, с жидкокристаллическим монитором EL.
- Поддержка многоэтапной настройки давления и скорости во время впрыска, выдержки давления, давления подпора, вращения, процесса выталкивания.
- Сохранение неподвижности с защитой машины от ударов и трясок, настройка операторского трапа.
- Поддержка гидравлического управления с высокоточными скоростными клапанами приводит к минимальным отклонениям (менее 0.1%) при настройке скорости и давления.
- ПИД температурный контроль гидравлического масла, зон нагревателя и температуры окружающей среды.
- Данные SPC для каждого цикла и порядка 300 пресс-форм.
- Заданная работа оперирования на неделю.
- Автовыставление высоты пресс-формы и смыкание.
- Автоматическое управление устройством питания.
Соединение порта RS-422 с CIM / ССПИК (Система сети производства интегрированного с компьютером) и соединительный порт. (Опция)
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ серии PRO-WD
- Легкая управляемость и усовершенствованная технология, интегрированная для системы управления WD с высоким уровнем исполнения и интеллекта функций
- Высокое разрешение жидкокристаллического дисплея 10,4″.
- Контроль распределения и интегрирования с помощью 32-битными мульти-процессорами.
- Контроль повышенной точности (до 0,1 мм) с высокочувствительным сенсором и преобразователем.
- Порт принтера совместимый с IBM (параллельные порты — для экрана, данные прессформы, SPC).
- Сообщение CIM (общая информационная модель) порта с управлением центрального мониторинга (опция).
- Данные параметров литья, обрабатываемые внутренней и внешней картой памяти IC.
- Еженедельно резервируемый преднагрев и остановка машины с помощью источника резервного питания.
- Контроль высокой температуры PID (0,1?С) выгодно подходит для использования высокочувствительного сырья.
- Большая повторяемость и точность контроля давления/скорости (менее 0,1 %).
- Широта выбора функций (50).
- 8 шагов функции впрыска и задержки давления по времени (0,01 сек.) и по позициям.
- Изготовленные по техническим условиям заказчика экраны (50) и стандартная последовательность в управлении.
- Система самодиагностики и вывод вспомогательных сообщений.
- Аварийное предупреждение машины, поиск и устранение неисправностей, регистрация ошибок.
- Одновременный график движения, наблюдение базы данных и названий входов/выходов.
- Линейная шкала впрыска и вращения шнека.
- 3-х уровневый пароль группы экранов (оператор, инструктор, инженер).
- Экраны помощи (20) для оперирования, информации по состоянию литья и спецификациям машины.
- Выбор языка и отдела управления.
- Данные по производству (план/доклад — оператор, количество, время работы, необходимое количество сырья).
- Усовершенствование уровня производительности и качества при помощи скоростной настройки и высокоскоростного процесса.
- Контроль статистики процесса (SPC) — качественный контроль за данными процесса.
- Компактно смоделированная операторская станция.
- Повышенная безопасность и надежность верификации оперирования машины.
- Сертификаты EMC, LVD одобрены и соответствуют международному стандарту.
Производитель: TPS-Group
