Централизованные системы сушки пластмасс состоят из нескольких основных подсистем имеющих модульную конструкцию. В основе находится генератор сухого воздуха DRYMAX E Battery. Второй основной элемент — это модульная конструкция состоящая из нескольких сушильных бункеров SILMAX, их задача — нагрев осушенного воздуха, осушка сырья и его хранение. К одному генератору осушенного воздуха может быть подключено несколько сушильных бункеров.
Также в централизованную систему сушки пластмасс могут входить дополнительные элементы, такие как: центральный пульт управления (сушильные бункера и генераторы имеют персональные пульты управления), система загрузки сырья в сушильный бункер и его подачи из сушильного бункера в бункер термопластавтомата или экструдер или другое оборудование для переработки пластмасс.Назначение централизованных систем сушки пластмасс — сушка, хранение и подача нескольких видом материала на несколько единиц оборудования.
Генератор осушенного воздуха DRYMAX E Battery
Серия генераторов сухого воздуха DRYMAX в исполнении E это новый, полностью переработанный дизайн с увеличенной функциональностью и более мощной системой управления. Все генераторы сухого воздуха DRYMAX экипированы двумя модулями влагопоглощения, работающими попеременно и, следовательно, могут генерировать осушенный воздух для сушильного бункера для сушки пластмасс в непрерывном режиме. В то время пока один модуль работает, другой находится в режиме регенерации.
Основные функции:
- Независимая от температуры окружающей среды точка росы, до -60оС
Эффективность работы оценивается по минимальной температуре точке росы. Наши генераторы способны производить осушенный воздух для сушки пластмасс с температурой точкой росы до -60оС. Т.е. в осушенном воздухе находится такое же количество влаги, как в том же объеме воздуха при температуре -60оС. - 4 автоматизированных перекрывающих клапана
Для работы без необходимости подключения сжатого воздуха. 2 режима работы влагопоглотителей, генерирования осушенного воздуха и режим регенерации влагопоглатителя. - Датчик потока воздуха для режима регенерации
Для экономии электроэнергии используется режим для наиболее быстрого осушивания влагопоглотителя в режиме регенерации. - Функция защиты сырья
Для избежание пересушивания материала и его термической деструкции температура сушки пластмасс снижается в моменты простоя оборудования. - Фильтр тонкой очистке в линии забора воздуха (опция)
Степень очистки воздуха от пыли составляет 99,9%, что повышает безопасность работы. - Энергосберегающая функция SmartReg
Оптимизация времени регенерации и охлаждения влагопоглотителя. - Боковые нагнетательные вентиляторы
Разделение процессов подачи осушенного воздуха и регенерации влагопоглотителя, что гарантирует стабильную работу, даже в сложных условиях (опция). - Опциональное оборудование
- Датчик точки росы: для контроля режима регенерации, переключения и визуализации + система оповещения
- Охлаждение воздуха
- Фильтр тонкой очистки
- Боковые нагнетательные вентиляторы
Основные характеристики
- Минимальная температура точки росы: -60оС
- Производительность по сухому воздуху 180 — 1200 м3/час
- Минимальная температура осушенного воздуха: 60оС, максимальная 130оC, с опцией высокотемпературное исполнение 180оС
(Только для исполнения с нагревателем осушенного воздуха, в стандартном исполнении нагрев не предусмотрен, он осуществляется нагревателем сушильного бункера) - Подсоединение сжатого воздуха: диаметр 10мм, 5-7 бар, воздух не должен содержать масла или воды
Панель управления генератором для сушки пластмасс
Генераторы DRYMAX для сушки пластмасс имеют собственную панель управления, но помимо этого генератор может быть включен в централизованную систему управления:
Основные функции панели управления
- Высокопроизводительная система управления гарантирует постоянную генерацию воздуха для всех подсоединенных сушильных бункеров, путем оптимизации всего процесса сушки пластмасс и управлением перекрывающими клапанами.
- 7-ми дневной таймер
- CAN интерфейс (Control Area Network) для обмена и передачи данных на систему управлению сетью WITTMANN M 7.2, а также для обмена данными с бункерами SILMAX.
Подключение к централизованной системе управления
Система замкнутого цикла между различными компонентами системы управления оборудованием позволяет обмениваться данными о процессе с сушильными бункерами, а также отображать текущие параметры сушки пластмасс на дисплее системы управления M7.2 (опция).
Таким образом, можно менять параметры процесса сушки пластмасс не только через панель управления генератором, но и через пульт централизованного управления или, в случае подключения, через компьютер. В любом случае более высокий уровень системы управления позволяет наглядно отображать режимы работы индивидуальных компонентов системы осушки. Особенно важно это становится для анализа и исправления ошибок работы системы, сообщения о которых появляются на одном экране.
Новое поколение систем управления генераторов серии DRYMAX E основано на шине данных, работающее в режиме реального времени и может быть подключено к централизованной системе управления M7.2 (опция).
Более подробное описание можно посмотреть в этом разделе: система управления ….
Схема работы генератора для сушки пластмасс
Воздух (11) засасывается насосом (13) через микрофильтр (12). При помощи клапанов (2, 6,7, 10) выбирается в какой емкости с влагопоглотителем будет вестись осушка воздуха для подачи в сушильный бункер. Согласно схеме в работе находится емкость (1), а вторая емкость (9) находится в цикле регенерации, в нее подается воздух при помощи насоса (4) через фильтр (3) нагретый нагревателем (5).
Далее осушенный воздух (8) направляется в сушильные бункера для сушки пластмасс.
Сушильные бункера серии SILMAX для сушки пластмасс
Сушильные бункера для сушки пластмасс делятся на две серии SILMAX E Battery и SILMAX E Compact 2/3. Основное различие в объеме и способе компоновки. Функциональность и принцип работу обеих серий сушильных бункеров — одинаковы.
Сушильные бункера серия SILMAX E Battery
Серия сушильных бункеров SILMAX E имеет интегрированный микропроцессор и доступен в настольном исполнении (от 70 до 1200 литров) и напольном (до 6500 литров). Сушильные бункера имеет встроенный нагреватель и предназначены для подсоединения к генератору осушенного воздуха DRYMAX.
Помимо этого для работы полностью автоматического комплекса оборудования требуется наличие загрузчиков для загрузки сырья в бункер и внешнего загрузчика (установленного на термопластавтомате либо другом оборудование) который будет забирать осушенное сырье.
Основные функции сушильных бункеров:
- Клапан SmartFlow для подачи воздуха
Автоматическое дозирование воздуха в зависимости от вида материала и требованиям к процессу. - Исполнение основных элементов из нержавеющей стали
Основные элементы, контактирующие с материалом, выполнены из нержавеющей стали, что гарантирует долговременную работу с абразивными материалами. - Улучшенная изоляция
Сушильный бункер имеет 40мм изоляцию по всей высоте, для того чтобы сократить потери тепла и увеличить эффективность работы - Удобная дверь для чистки
Сушильные бункеры объемом от 100 литров и более имеют в стандартной комплектации удобную дверь для доступа к внутренней части. Идеальная геометрия бункера, гарантирует постоянную сушку материала по всему объему. - Интегрированное смотровое окно:
для удобства контролирования загрузки и уровня. - Шиберная заслонка:
все бункеры укомплектованы ручными шиберными заслонками.
Панель управления генератором для сушки пластмасс
Также как и генератор DRYMAX сушильные бункера SILMAX имеют индивидуальные панели управления и также могут подключатся к центральному пульту управления (см. выше).
Основные функции индивидуальной панели управления сушильного бункера
Интегрированная система управления сушильного бункера осуществляет мониторинг и контроль не только настройки температуры, но также осуществляет дополнительные функции.
- Многофункциональный дисплей
Отображает параметры, условия и ошибки. - Отдельный 7-ми дневной таймер
Каждый сушильный бункер может отдельно контролироваться. - Отображение расхода воздуха
Для удобства работы отображается расход воздуха через каждый сушильный бункер. - Интегрированный CAN интерфейс (Control Area Network)
Позволяет обмениваться данными и передавать состояние на генератор, обеспечивающий сушильные бункера осушенным воздухом.
Принцип и схема работы сушильного бункера для сушки пластмасс
Осушенный воздух (2) через «умный» клапан (3) поступает в сушильный бункер и нагревается нагревателем (4) для осушки сырья (6). Осушенное сырья из сушильного бункера забирается через адаптер (5).
Сырье может засыпаться в сушильный бункер вручную либо при помощи автозагрузчика (опция) который может быть как производства группы Wittmann так и другого производителя.
Осушенной сырье забирается внешним автозагрузчиком установленным на термопластавтомате, экструдере, либо другом оборудовании для переработки пластмасс.
Возможные опции сушильных бункеров SILMAX
- Контролируемый вакуумный адаптер
Доступен в исполнении с одним или двумя выходами для материала и клапаном для выгрузки сырья для эффективной прочистки после цикла загрузки (в сочетании с общей системой управления WITTMANN М7.2) - Крышка сушильного бункера
В зависимости от типа автозагрузчика, могут бать выбраны крышки с разними фланцами. Также возможно использование крышки для ручной загрузки материала - Датчик температуры точки росы
Для наиболее точного контроля процесса сушки пластмасс - Отдельная сигнализация на каждый сушильных бункер
- Воздушный фильтр для входного воздуха
Обычно используется для сушки пластмасс при производстве оптических деталей
Сушильные бункеры серии SILMAX E Compact 2/3
Данная серия предназначена для небольших систем сушки пластмасс. Бункера установленных на единой раме. Основные функции, принцип работы и управление аналогичны серии сушильных бункеров SILMAX E Battery
Основные характеристики:
- Количество сушильных бункеров на раме — 2 или 3 шт.
- Объем бункеров: от 30 до 150 литров
Пример работы централизованной системы сушки пластмасс:
В данном примере система сушки пластмасс (1) подключена через распределитель материала (3) к двум линиям подачи сырья (а и b).
Каждая линия подачи сырья в данном примере имеет по три автозагрузчика (4) подключенных к насосу (5), который создает вакуум в линии подачи сырья.
Распределитель сырья подключен к адаптеру сушильного бункера. Особенность распределителя сырья в том что он имеет систему датчиков с метками RFID
Использование меток позволяет эффективно управлять системой осушки пластмасс и транспортировкой осушенного сырья к термопластавтоматам или другому оборудованию. В случае неправильного соединения система автоматически сообщит об ошибке и подача сырья на термопластавтомат блокируется.
