Полностью автоматизированная экструзионная линия для производства труб

Компания LRS предлагает как традиционные, так и автоматизированные комплексные экструзионные линии от экструдера, трубных головок и систем автоматизации до периферийного оборудования.

При работе экструзионной линии расплав полимера выдавливается из фильеры экструдера в виде непрерывной трубчатой заготовки, которая тянущим устройством протягивается через калибрующую насадку, где труба калибруется (по наружному или внутреннему диаметру) и частично охлаждается; затем труба поступает в охлаждающую ванну, в которой она окончательно охлаждается водой. После прохождения через маркирующее приспособление готовая труба разрезается на куски и укладывается в штабель (или наматывается в бухту).

Экструзионные линии поставляются в основном на базе двухшнековых и одношнековых экструдеров KraussMaffei Berstorf. Благодаря модульной конструкции со встроенным распределительным шкафом и пультом управления данные экструдеры идеально подходят для любого варианта исполнения и в полной мере отвечают требованиям современного рынка. Проверенная временем концепция экструдеров KraussMaffei Berstorf обеспечивает превосходное качество продукции, неизменно высокую производительность и экономичное использование сырья.

Трубные головки (фильеры)
Экструзионная головка представляет собой секционированную оправку особой формы с индивидуальным подогревом секций, изготавливаемых из специальной стали.

Для повышения производительности и оптимального использования возможностей экструдера при помощи двойных трубных головок типа КМ RKD 200 возможна параллельная экструзия двух труб диаметром от 12 до 63 мм с использованием одного вакуумного калибратора и вытягивающего устройства. Для параллельной экструзии труб большего диаметра (до 160 мм) применяется распределительный блок и две обычные трубные головки, устанавливаемые вплотную друг к другу.

Системы калибрования для ПВХ, полиолефинов и технических пластмасс

Устройство для вакуумного калибрования по наружному диаметру располагается непосредственно у трубной головки и состоит из калибрующей насадки с рубашкой и вакуумной линией. Рубашка состоит из двух секций, в которые подается охлаждающая вода. Центральная камера соединяется с вакуум-насосом, и в полости создается разрежение. Благодаря наличию отверстий в калибрующей насадке над трубой создается разрежение,внутреннее давление распирает трубу и прижимает ее к внутренней поверхности калибрующей насадки.

Вакуумно-распылительная ёмкость предназначена для калибровки и охлаждения труб из термопластичных пластмасс. Вакуумно-распылительная ёмкость отличается самым современным уровнем техники и удобством управления.&

Ванна опрыскивания: благодаря своей уникальности ванна опрыскивания и вакуумно-распылительная емкость прекрасно вписываются в любую комплексную экструзионную линию.

Охлаждающие ванны делают сварными из коррозионностойкой стали. На торцах ванн имеются отверстия со сменными резиновыми манжетами. Диаметр отверстия в манжете должен быть несколько меньше наружного диаметра экструдируемой трубы. Внутри ванны устанавливают поддерживающие ролики из пластмассы или алюминия, удерживающие охлаждаемую трубу под водой. Ванну обычно устанавливают на роликах, позволяющих перемещать ее по укрепленным в полу направляющим. Для равномерного охлаждения трубы ванны снабжают автоматическими регуляторами температуры и системами дозирования подачи охлаждающей вод.

Тянущее устройство

Протяжка труб осуществляется при помощи гусеничных, роликовых или комбинированных тянущих устройств с пневматическим, механическим или гидравлическим зажимом трубы. Привод тянущего устройства имеет систему бесступенчатого регулирования скорости вытяжки.

Гусеничное тянущее устройство состоит из роликовых цепей, на звеньях которых укреплены покрытые резиной пластины. Зажим трубы производится посредством изменения расстояния между гусеницами. На устройстве установлены тахометр для определения линейной скорости вытяжки и счетчик длины трубы.

&

Отрезное устройство

Резку труб диаметром до 200 мм производят при помощи дисковой пилы маятникового типа. При диаметре труб более 200 мм применяют дисковую пилу с планетарным механизмом, поворачивающим пилу вокруг трубы. В обоих случаях в процессе резки пила перемещается вместе с трубой, а после ее разрезания автоматически возвращается в исходное положение.

Машины для формовки раструбов
Для клеевых соединений, соединений с кольцевыми уплотнениями, соединений напорных труб, как в стандартном исполнении, так и в исполнении с повышенной производительностью.

Дополнительные устройства автоматизации

Намотчики для труб

Прочие дополнительные устройства и приспособления
&

дробилки, мельницы