Оборудование, поставляемое фирмой LRS Planung & Technologie GmbH, проходит полное тестирование, поставляется в «обкатанном» виде и готово к немедленной эксплуатации. Отдельные части экструзионной линии оптимально сочетаются друг с другом по всем параметрам и могут управляться и обслуживаться с помощью единой модульной системы управления С5.
Система управления С5 является современной системой управления, регулирования и контроля для экструзионных линий, которые отвечают самым высоким требованиям пользователя.
Ее использование позволяет осуществлять полный и наглядный контроль производственного процесса, обеспечивая высокую воспроизводимость и стабильность всех технологических параметров и условий. Это способствует, с одной стороны, поддержанию стабильно высокого качества продукции и, с другой стороны, максимальной экономической эффективности в ходе промышленной эксплуатации установок и линий.
Микропроцессорная система управления С5 снабжена современными средствами визуального отражения процесса работы и задания рабочих параметров линии. Система управления С5 отличается от ранее разработанной системы С4 более удобным пользовательским интерфейсом и большими возможностями управления и регулирования производственного процесса разработанной на базе Windows XP. Ее использование позволяет обеспечить комплектное управление и регулирование всей экструзионной линии в диалоге через сенсорный дисплей и через графическое представление цветного монитора. Благодаря простому обслуживанию и полномасштабному представлению на рисунках и графиках обслуживающий персонал обучается очень быстро.
Управление и регулирование системой С5 разделяется по концепции на 4 основных уровнях.
&
- на основном мониторе находятся все необходимые задания и показываются все процессные и продуктивные параметры,
- на уровне подготовки работ можно снять уже заданные параметры оборудования и работ, при котором однажды найденные оптимальные значения записываются на дискету или винчестер и при необходимости вновь передаются на управление.
Через недельную функцию времени можно обеспечить включение зон нагрева к определённому времени. Через находящуюся на дискете температурную программу экструзионная линия сама в короткое время готовится к запуску. Одна из функций протоколирует любую неисправность, заданное значение и изменение допусков с указанием даты и времени на глубину нескольких недель. - на уровне готовности данных предприятия протоколируются и заменяются через записанные на дискету формуляры и карты для передачи данных по артиклям и требованиям. Все данные считываются непосредственно с монитора.
- на уровне контроля проверяются все процессорные параметры.
| Система управления С5 с подвижным дисплеем |
При нарушении допусков показатели протоколируются.В определённом заданном цикле записываются все действительные значения на глубину 20.000 циклов. Эти заданные значения выдаются на лист и отпечатываются (по требованию). Кроме того, по желанию клиента 12 значений могут быть представлены в виде графика и отпечатаны.
Послеэкструзионное оборудование также синхронизируется через систему С5.
&
Результаты автоматизации:
- Минимальный расход сырьевых материалов
- Увеличение скорости производства
- Сведение к минимуму производственных расходов
- Сведение к минимуму отходов и брака
- Более быстрый запуск
- Повышение надежности и безопасности производства
- Полный и исчерпывающий сбор данных
